VOCs的污染防治工作逐漸向精細化、規(guī)范化的方向發(fā)展，除了更加重視源頭替代以外，廢氣的收集和預處理技術越來越受到重視，末端治理技術也越來越規(guī)范。
廢氣收集技術：隨著《揮發(fā)性有機物無組織排放標準》和《行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》的發(fā)布，加強生產(chǎn)工藝過程控制、強化廢氣收集以降低無組織排放成為實現(xiàn)VOCs減排的一個重要方面。企業(yè)越來越重視廢氣收集技術的研發(fā)積累，包括集風方式、收集系統(tǒng)設計、集氣罩選型等。
廢氣預處理技術：
廢氣預處理的好壞將直接影響到末端治理的效果。多級干式過濾技術、噴淋吸收技術、冷凝降溫除濕技術等廢氣預處理技術不斷發(fā)展，其它如除漆霧、除焦油等凈化技術成為企業(yè)發(fā)展的核心技術之一。
三箱式活性炭吸附脫附+RCO催化燃燒設備安裝在化工廠區(qū)
末端治理技術：吸附、焚燒、催化燃燒和生物凈化等傳統(tǒng)的治理技術依然是VOCs治理的主流技術。
為克服單一技術的局限性，針對不同條件一般需采用多技術耦合工藝，如吸附濃縮+催化燃燒、吸附濃縮+高溫焚燒、吸附濃縮+吸收、低溫等離子體降解+吸收等。
不論何種技術，均有一定的適用條件，需要根據(jù)技術經(jīng)濟可行性合理選擇，并重視各類技術的科學規(guī)范應用。

活性碳吸附廢氣處理： 它對200mg/m3濃度以下的廢氣處理效果明顯，處理成本低。但是對高濃度的處理由于要經(jīng)常更換活性炭，耗材使用及飽和后的活性炭危廢處置費用都非常高。缺點：吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；
吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；
光氧催化廢氣處理設備：投入成本及運行成本也比較低，但是對廢氣300-500mg/m3以上的濃度的廢氣治理不是太，需要和其它廢氣處理工藝結(jié)合使用。特別是對噴漆行業(yè)，由于含有大量漆霧會粘附在燈管上，大大降低光氧設備的處理效率，其前面要有水簾柜或噴淋塔先處理掉漆霧。
催化燃燒工藝（RCO）：是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中低，適用于石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。
可處理的有機物質(zhì)種類=。催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導致催化劑失活的成分。催化燃燒工藝雖然目前來看處理效果高但是它的投入成本特別高

在物理上，活性炭通過范德華力或倫敦色散力與材料結(jié)合。
活性炭不能很好地與某些化學物質(zhì)結(jié)合，包括醇類、醇類、氨、強酸和強堿、金屬以及大多數(shù)無機物，如鋰、鈉、鐵、鉛、砷、氟和硼酸?；钚蕴看_實能很好地吸收碘，事實上，碘值mg/g (ASTM D28標準方法試驗)被用作總表面積的指標?；钚蕴靠勺鳛楦鞣N化學物質(zhì)的底物，提高其吸附某些無機(和有機)化合物的能力，如硫化氫(H2S)、氨(NH3)、甲醛(HCOH)、汞(Hg)和放射性同位素碘-131 (131I)。這種性質(zhì)稱為化學吸附。
柱狀活性炭處理工廠廢氣時關于它的廣泛應用
活性炭的化學活化:先用磷酸或氫氧化鉀、氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學物質(zhì)浸漬，然后在450-900℃范圍內(nèi)碳化。認為炭化/活化過程與化學活化同時進行。在某些情況下，這種技術可能會有問題，因為，例如，鋅的微量殘留可能留在產(chǎn)品中。然而，活性炭的化學活化優(yōu)于物理活化，因為活化材料所需的溫度較低，所需時間較短。

活性炭吸附塔的工作原理：
因為活性炭表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此活性炭與氣體接觸時，就能吸引有機廢氣分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，有機廢氣分子從而被吸附，有機廢氣經(jīng)過濾后，實現(xiàn)達標排放，經(jīng)過活性炭吸附濃縮后的高濃度廢氣，進入催化燃燒系統(tǒng)，進行脫附，實現(xiàn)循環(huán)使用（單單只靠活性炭吸附塔，是達不到排放標準的）
某工廠工程案例實景
活性炭吸附塔的優(yōu)化與建議：
活性炭吸附塔在使用過程，因為炭的吸收會出現(xiàn)飽和狀態(tài)，飽和狀態(tài)下的炭，就不會再吸收有機廢氣，那么勢必會產(chǎn)生固廢；活性炭吸附塔在處理廢氣時，要通過當前的環(huán)境保護條例，就與其他工藝相互結(jié)合、搭配；當活性炭吸附塔與催化燃燒設備相互搭配下，能夠?qū)柡蜖顟B(tài)的活性炭進行脫附，達到循環(huán)使用，減少固廢產(chǎn)生。
某工廠工程案例實景
活性炭吸附塔的應用范圍：
廣泛用于噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制皮業(yè)、造紙、家具廠等行業(yè)均可使用。

在廢氣凈化設施中，活性炭發(fā)揮著無可替代的重要作用。當前活性炭應用情況、廢氣處理效果究竟如何？曾有環(huán)保組織對某地部分企業(yè)廢氣處理設施中的活性炭進行取樣檢測，發(fā)現(xiàn)碘值（衡量活性炭吸附力高低的重要指標）800以上、灰分小于15%的活性炭僅占1/3左右。筆者在調(diào)研中也發(fā)現(xiàn)，由于市場上活性炭質(zhì)量魚龍混雜，導致部分廢氣凈化設施不能很好運行，廢氣凈化效果大打折扣，亟待重視和整治。
活性炭質(zhì)量良莠不齊，對于削減污染物排放量影響明顯，究其原因，主要有三方面。一是不少企業(yè)對活性炭相關知識掌握甚少，個別企業(yè)甚至不知道活性炭的碘值、灰度是什么概念。加之企業(yè)內(nèi)部安環(huán)和采購是兩個立的部門，從降低成本角度考量，通常選擇價格低廉的活性炭。而在活性炭市場上，價格從每噸三四千元到一萬四五千元不等。價格高低不同，活性炭的碘值自然也有著顯著的差異。
二是環(huán)境影響評價報告書中往往只要求廢氣達標排放，缺少過程管理要求，導致部分廢氣處理設施設計和施工公司存在弄虛作假行為。他們通過裝配大功率風機，增大風量，調(diào)高風速，對廢氣倍量稀釋。即便在活性炭吸附箱內(nèi)裝填劣質(zhì)活性炭，但排風口廢氣仍然能夠檢測達標，但實際上廢氣中的污染物并未有效去除。
三是對于活性炭的更換，通常沒有具體可行的要求，致使企業(yè)只關注活性炭吸附箱內(nèi)有沒有活性炭，而對于活性炭何時更新、更換量是多少，均存在較大的隨意性。筆者在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，個別汽修廠的廢氣處理設施已使用三四年了，但活性炭吸附箱從來沒有打開過，更談不上更新活性炭了。
廢氣處理設施絕非企業(yè)的裝飾品。因此，絕不能容許低碘值高灰分的活性炭濫竽充數(shù)，做做樣子。
也有人會認為：只要廢氣達標排放了，有必要過多關注活性炭的品質(zhì)嗎？這種觀點看似結(jié)果導向，無可厚非，實則不然。筆者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，低效活性炭可以廢氣短時間內(nèi)達標排放，但由于其碘值偏低、吸附能力弱，很容易吸附飽和，因此污染物去除的持續(xù)性和實效性較差，甚至會出現(xiàn)無效運行狀態(tài)。尤其對于風量大、污染物濃度接近排放限值的廢氣，劣質(zhì)活性炭也許能廢氣勉強達標排放，但污染物去除率微不足道，偏離了依托廢氣處理設施減少污染物排放總量的初衷。

活性炭吸附裝置
1、廢氣的預處理
（一）污染物濃度要求
除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外，進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度其爆炸極限下限的25%時，應使其降低到其爆炸極限下限的25%后方可進行吸附凈化。
對于含有混合有機化合物的廢氣，其控制濃度P應低于易爆炸組分或混合氣體爆炸極限下限值的25%，即P>min(Pe ,Pm)×25%，Pe為易爆組分爆炸極限下限值（%），Pm為混合氣體爆炸極限下限值，Pm按照下式進行計算：
Pm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)
式中：
Pm ——混合氣體爆炸極限下限值，%
P1，P2，…，Pn ——混合有機廢氣中各組分的爆炸極限下限值，%
V1，V2，…，Vn ——混合有機廢氣中各組分所占的體積百分數(shù)，%
n ——混合有機廢氣中所含有機化合物的種數(shù)。
（二）氣體溫度要求
進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。
(三)廢氣濕度對活性炭吸附性能的影響
1、由于活性炭表面通常含有大量的含氧基團，一般活性炭均具有較強的吸水能力，與有機物產(chǎn)生競爭吸附作用。
2、活性炭中含有灰分（金屬氧化物），提高了其吸水能力。
如何提高活性炭的疏水性能
（1）原材料的影響：如煤種的影響、瀝青基球型活性炭具有較好的疏水能力；
（2）高碘值活性炭（揮發(fā)份低）的疏水能力通常要優(yōu)于低碘值的活性炭；
（3）對活性炭進行表面疏水改性，去除或減少表面含氧基團、降低灰分（金屬氧化物）。
（四）顆粒物的含量要求
進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3。
粉塵：細顆粒物（化工、家具等）
漆霧顆粒物（形成氣溶膠）：影響大
絮狀顆粒物：印刷、橡膠、化纖等生產(chǎn)過程產(chǎn)生
（五）廢氣成分的影響
1、活性炭的“中毒”（或劣化）：
高沸點（或“半揮發(fā)性”）物質(zhì)再生困難，在活性炭上聚集，如硅烷、油脂等化合物，需要通過冷凝、過濾、吸附等預處理首行去除；
發(fā)生聚合反應，造成在活性炭上聚集
附反應形成單質(zhì)硫的聚集。
在吸附氣體中即使含有微量的高分子物質(zhì)或聚合性物質(zhì)，在活性炭中聚集，也會很快引起活性炭吸附性能急劇下降。