軋制不銹鋼復(fù)合板軋制復(fù)合技術(shù)還原
這次試驗(yàn)叫熱軋不銹鋼復(fù)合板還原軋制復(fù)合技術(shù)，從根本的源頭剖析熱軋復(fù)合板的性能優(yōu)劣。熱軋復(fù)合時(shí)，要復(fù)合金屬表面的潔凈，采用氫氣還原普碳鋼表面氧化鐵皮。為了復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;首道次壓下率早25%左右。
（1）氫氣還原氧化鐵皮
試驗(yàn)開始時(shí)，使用箱式加熱爐將溫度升到700度--900度，向爐膛內(nèi)通入一段時(shí)間氬氣后，將管內(nèi)的空氣排干凈，然后向管內(nèi)通入高純氫（99.999%），調(diào)節(jié)氣體流量為30L/h-100L/h，還原1min-7min。氫氣還原氧化鐵皮石質(zhì)量減少的過程，所以可用試樣單位面積減重Δw來衡量還原反應(yīng)進(jìn)行的程度。
（2）軋制復(fù)合
將上訴還原后的普碳鋼與經(jīng)過表面處理的不銹鋼端部焊接，然后在950度-1050度軋制溫度范圍內(nèi)進(jìn)行道次軋制復(fù)合，為了提高復(fù)合板界面處的結(jié)合強(qiáng)度，對(duì)復(fù)合板進(jìn)行2-6道次的軋制，美道次軋制后取樣進(jìn)行性能測(cè)試。
碳素鋼的性能、牌號(hào)分類
碳素鋼的分類、牌號(hào)、成分、性能
　　碳素鋼是含碳量在0.02% -2.11%的鐵碳合金。簡(jiǎn)稱為碳鋼。在碳鋼中除了有
鐵和碳這兩種元素之外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素。實(shí)際使用的碳
鋼含碳量一般不超過1.4% ,鋼中的碳對(duì)鋼的性能起著決定性的影響。
　　(1)碳素鋼的分類
　　1)按鋼的含碳量分類
　　①)低碳鋼:含碳量小于0.25%。
　　②中碳鋼;含碳量為0.25%一0.60%。
　　③高碳鋼:含碳量大于0.印%。
　　2)按鋼的質(zhì)量分類根據(jù)鋼中有害雜質(zhì)硫、磷含量多少可分為:
　　①普通質(zhì)童鋼:SIQ0.05%，P e.0.045%。
　　②鋼:S X0.035%，PgG0.035%。
　　③鋼:St0.025%，P 80.025%。
　　3)按鋼的用途分類
　　①結(jié)構(gòu)鋼:主要用于制造各種機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)件，其含碳量一般都小于
0.70%。
　　②工具鋼:主要用于制造各種刀具、模具和量具。其含碳量一般都大于0.70%
復(fù)合鋼板碳鋼面氧化皮處理
1），處理處理熱軋不銹鋼噴丸，噴砂處理是使用水和磨料混合漿料噴射，其中，在30?40％的磨料體積百分比的泥漿;
　　
　　2），加工后，鋼帶研磨擦洗的爆破;
3），在次研磨擦洗后，帶鋼酸洗稀硫酸;
　　
　　4），酸帶鋼的酸洗用干凈的水，然后在第二研磨擦洗;
　　
　　5），研磨擦洗，帶鋼酸洗的硝酸和氫氟酸的混合酸后的第二位;
　 6），混合酸洗后，用清水剝離干凈，然后第三磨擦洗，用清水后的帶再次清潔。由于料漿的注入技術(shù)，由于研磨與水混合，可以更有效地在鋼帶的表面上除去氧化鐵，大大減少在后續(xù)步驟中酸的消耗。
雙相不銹鋼復(fù)合板性
(1） 鉬復(fù)式低應(yīng)力下不銹鋼具有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8奧氏體不銹鋼在600℃以上的中性氯化物溶液容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，例如在微量氯化物和硫化氫業(yè)是在不銹鋼熱交換器，蒸發(fā)器和其他設(shè)備的應(yīng)力腐蝕開裂的傾向，并雙相不銹鋼具有良好的抗能力。
（2）含鉬雙相不銹鋼具有點(diǎn)蝕性能良好的抗。在相同的孔的耐腐蝕性等效值（PRE= CR％+3.3×沫+16×％N％），雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的臨界點(diǎn)蝕電位。雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼升耐點(diǎn)蝕性。含有25％的Cr，高鉻尤其是氮雙相不銹鋼的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性比AISI 316湖
　　
（3）具有腐蝕疲勞磨損和耐腐蝕性能良好的耐。在某些腐蝕性介質(zhì)的條件下，是適用于生產(chǎn)動(dòng)力設(shè)備，如泵，閥。
　　
（4）綜合力學(xué)性能好。具有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼二月一十八日至8日次。 25％的固溶狀態(tài)延伸率，韌性值A(chǔ)K模型（V缺口）在超過100焦耳。
　　
（5）良好的焊接性，裂化往往很小，一般不需要預(yù)熱焊接之前，無焊后熱處理，用奧氏體不銹鋼或碳鋼等18-8異種焊接
（6）含有低鉻（Cr）的雙相不銹鋼的熱加工溫度范圍比18-8奧氏體不銹鋼寬，電阻小18％，但不能鍛造后，鋼直接軋制充分的生產(chǎn)。含有高鉻（Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼的25％略顯困難，可以生產(chǎn)板，管和鋼絲產(chǎn)品。
　　
（7）冷比奧氏體不銹鋼的應(yīng)變硬化的效果，在管，下板的變形，變形的起點(diǎn)不施加大的應(yīng)力。
　　
（8）與奧氏體不銹鋼相比，熱傳導(dǎo)率大，線膨脹系數(shù)小，適合于襯里的設(shè)備和生產(chǎn)復(fù)合板。還管芯，適于熱交換器中的熱效率的生產(chǎn)比奧氏體不銹鋼高。
　　
（9）仍具有各種脆性傾向的高鉻鐵素體不銹鋼，不應(yīng)當(dāng)在超過3000 C工作條件下使用。雙相不銹鋼中的鉻含量低，西格瑪?shù)却嘈韵嗪洼^少的危險(xiǎn)。
不銹鋼復(fù)合板設(shè)備加工特點(diǎn)
不銹鋼復(fù)合板設(shè)備在復(fù)合板設(shè)備領(lǐng)域里。
不銹鋼復(fù)合板是將不銹鋼板經(jīng)熱扎或爆炸法牢固地覆蓋在基層碳鋼板之上而成，通常從經(jīng)濟(jì)角度考慮，復(fù)層厚度占總厚度比例不超過30%，基層與復(fù)層低結(jié)合率不低于95%，結(jié)合層剪切強(qiáng)度不低于200MPa。因它兼有不銹鋼鋼的耐蝕性和碳鋼的價(jià)格及強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)，故在化工設(shè)備中應(yīng)用日益廣泛。因材料組合的性質(zhì)和用途的特殊性，不銹鋼復(fù)合板設(shè)備制造工藝與普通單層板制造工藝相比，又有許多特殊要求，由于它是由兩種不同材料組合在一起，因而在制造中如何避免不銹鋼部分滲碳和鐵離子污染尤為重要；同時(shí)因兩種材料的差異，制造難度比單層不銹鋼或碳 鋼制造難度大，具有自身的特性性。
切割下料
切割通常采用等離子切割法和機(jī)械加工法。采用等離子切割時(shí)，為了避免切割電弧散噴作用而污染不銹鋼復(fù)層，切割方向由復(fù)層向基層切割；采用剪板機(jī)切割時(shí)，也應(yīng)由復(fù)層切向基層，以避免界面分離和切口毛刺出現(xiàn)在復(fù)層表面上。
復(fù)合板在卷制成型時(shí)產(chǎn)生冷作硬化比單層板嚴(yán)重，不銹鋼復(fù)合板設(shè)備卷制時(shí)內(nèi)外層纖維變 形度不超過2%。即δn/2Rf×≤2%（δn為復(fù)合板名義厚度； Rf為卷制半經(jīng)）得：Rf≥25δn
筒體下料展開尺寸的計(jì)算
一般單層容器筒節(jié)下料按其中經(jīng)展開計(jì)算，而復(fù)合 板容器錯(cuò)邊量要求嚴(yán)格，故需考慮板材卷制時(shí)伸長(zhǎng)量、對(duì)口間隙和焊縫收縮量，以及復(fù)合界面影響。根據(jù)我廠經(jīng)驗(yàn) 得出如下計(jì)算
公式：
L實(shí)=L 理- ΔL-n ×C+n ×ΔC+2 ×Δ1-b, 式中 L實(shí)——實(shí)際下料尺寸，mm;
L理——理論下料尺寸，L理=π×D中，D中為筒節(jié)的 中徑，mm ；
ΔL——周長(zhǎng)伸長(zhǎng)量，ΔL=K×π×δn(1+δn/Di); K——卷制系數(shù)，取0.07, Di為筒節(jié)內(nèi)徑, δn為
筒節(jié)板名義厚度mm;
n——每節(jié)筒體的縱焊縫條數(shù);
C ——對(duì)口間隙,C=2mm;
ΔC ——焊縫環(huán)向收縮量，通常為2-3mm; Δl——材料坡口加工量，我們?nèi)ˇ=5mm; 關(guān)鍵是b——界面影響伸長(zhǎng)量，因復(fù)合板復(fù)合界面處硬度、強(qiáng)度明顯基材和復(fù)材，塑性低于基材和復(fù) 材，故卷制時(shí)中性層向復(fù)合界面偏移，因基層厚度遠(yuǎn)大于 復(fù)層，所以，中性層比中徑小，因而下料時(shí)比按中徑計(jì)算 小6-10mm，板越厚b 值越大。
質(zhì)量有
原材料的基材和復(fù)材符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)外， 主材的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于基材和復(fù)材相應(yīng) 強(qiáng)度的算術(shù)平均值，彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)不得有分層、裂紋、著斷。 同時(shí)復(fù)合板應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。
錯(cuò)變量的控制
為了復(fù)合板耐腐蝕要求,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于復(fù)層鋼板厚道的50%,且不大于2mm。要作到這一點(diǎn)， 嚴(yán)格控制相鄰?fù)补?jié)周長(zhǎng)偏差L≤π×δ復(fù)，(δ復(fù)為復(fù)層厚 度)；同時(shí)因棱角度對(duì)錯(cuò)邊影響較大，所以對(duì)筒節(jié)的棱角 度要求尤其嚴(yán)格。
不銹鋼復(fù)合板制封頭的成型
不銹鋼復(fù)合板的升溫速度應(yīng)較同厚度的碳鋼或合金鋼慢。熱沖壓時(shí)為了避免溫差應(yīng)力過大影響基層復(fù)層 結(jié)合強(qiáng)度，還應(yīng)使模具有一定的預(yù)熱溫度。對(duì)于熱壓成型 的封頭，沖壓前溫度過高保溫時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)引起奧氏體晶 粒粗大，材料塑性、韌性降低；而壓后溫度過高，同樣會(huì)降 低材料的機(jī)械性能，壓后溫度過低，則材料塑性降低，變 形抗力大，因此壓后溫度不得低于850℃，高溫度不宜 超過950℃。復(fù)層為18-8、18-12、Cr13鋼，避免在550-850℃較長(zhǎng)時(shí)間的加熱。
熱軋不銹鋼復(fù)合板與爆炸焊接復(fù)合板區(qū)別對(duì)比
項(xiàng) 目 軋 制 法 爆 炸 法
生產(chǎn)條件 不受氣候、環(huán)境等外界影響；可規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)、生產(chǎn)、交貨迅速。 受氣候、環(huán)境影響；生產(chǎn)效率低，難以形成生產(chǎn)規(guī)模。
對(duì)環(huán)境的影響 零排放、 爆炸時(shí)噪聲、粉塵污塵、爆炸時(shí)產(chǎn)生的亞聲波對(duì)人體有害。
產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品幅面，總厚度以及復(fù)層厚度可根據(jù)需要任意設(shè)計(jì)。規(guī)格，復(fù)層厚度可薄至0.1mm 產(chǎn)品幅面，總厚度以及復(fù)層厚度受限于原料，規(guī)格較少，復(fù)層一般要求3mm以上，否則爆炸時(shí)易將復(fù)層甚至是基層炸穿，形成爆炸缺陷。
界面狀態(tài) 為平面狀的冶金結(jié)合，不改變不銹鋼的有效使用厚度 為你中有我，我中有你犬牙交錯(cuò)式的鑲嵌結(jié)合，互相楔入深度0.4～0.5mm，所以不銹鋼的有效利用厚度勢(shì)必要減少0.5mm左右。
界面抗剪切強(qiáng)度 ≥320Mpa，可承受反復(fù)彎曲變形而決不分層開裂、焊接熱影響區(qū)不會(huì)開裂。 ≥210Mpa，焊接時(shí)會(huì)因熱應(yīng)力使熱影響區(qū)的結(jié)合界面產(chǎn)生分層開裂。
界面結(jié)合率 99.9～ 95～
表面質(zhì)量 經(jīng)熱軋后表面平整光滑，無缺陷。 當(dāng)炸藥用量不當(dāng)或復(fù)材較薄時(shí)，往往會(huì)將不銹鋼炸穿成φ50—200甚至更大的孔洞，這時(shí)需采用堆焊措施補(bǔ)救。但堆焊層屬于鑄造體，其抗腐蝕性能低于軋制體，所以會(huì)使工作界面出現(xiàn)不均勻腐蝕。
國(guó)際市場(chǎng)情況 國(guó)外幾乎全部選用。 國(guó)外選用量很少，但中國(guó)幾十年來一直選用。
金屬?gòu)?fù)合材料百科之銅/鈦/銅三層復(fù)合板
銅/鈦/銅三層復(fù)合板本實(shí)用新型公開了一種三層金屬?gòu)?fù)合板，包括基層和復(fù)層。所述的基層為二層純鋁板或鋁合金板，其厚度為0.4～3.5毫米。所述的復(fù)層為一層不銹鋼板，其厚度為0.3～1.5毫米。所述三層金屬?gòu)?fù)合板的總厚度為1.2～4.5毫米。

其各層界面為加熱壓合而構(gòu)成的全面冶金結(jié)合狀態(tài)，具有復(fù)合層界面牢固、抗拉強(qiáng)度高、延伸性能好的特點(diǎn)，是一種理想的多用途的金屬?gòu)?fù)合材料，極適用于制作炊具及其它相關(guān)用途。該種金屬?gòu)?fù)合板既保持了原有金屬?gòu)?fù)合板的特點(diǎn)，并適合用于電磁灶具和普通灶具，又可對(duì)炊具表面進(jìn)行各種表面裝飾和保護(hù)處理，獲得不同的效果。該種銅復(fù)合板，在沖壓加工中和噴涂燒結(jié)及化學(xué)氧化中不會(huì)出現(xiàn)分層和開裂的現(xiàn)象。

隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，成套設(shè)備的大型化和多樣化，對(duì)所使用的材料的要求也越來越高；鐵材在化纖原料尿素和電解設(shè)備中顯示了極的耐蝕性能。因此，鈦的用途越來越廣泛。為了降低鈦的消耗和成本，可使用爆炸法制造鈦一鋼復(fù)合板。現(xiàn)在大部分這種復(fù)合板是用該法制造的。與其他方法相比，該法有面積大、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但無論什么方法幾乎不可避免地在界面上會(huì)形成寬的中間化合物層。當(dāng)然，就整體而言，鈦一鋼爆炸復(fù)合板是非常的優(yōu)勢(shì)。